2)一1號(hào)箱體的出水進(jìn)入一布袋過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾；(3)一布袋過(guò)濾器的出水進(jìn)入?yún)捬醭?，進(jìn)行過(guò)濾，同時(shí)厭氧菌進(jìn)行厭氧處理；(4)厭氧池的出水進(jìn)入第二1號(hào)箱體，處理過(guò)程同步驟(1)；(5)第二1號(hào)箱體的出水進(jìn)入過(guò)濾罐，通過(guò)上下兩個(gè)第二布水器均勻布水，緩慢經(jīng)過(guò)第二填料，然后通過(guò)第二出水口出水；(6)過(guò)濾罐的出水進(jìn)入第二布袋過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾；(7)第二布袋過(guò)濾器的出水進(jìn)入好氧池，進(jìn)行過(guò)濾，同時(shí)好氧菌進(jìn)行有氧細(xì)菌曝氣處理；(8)好氧池的出水進(jìn)入沉降池，在藥水和蜂窩層板的共同作用下進(jìn)行沉降；(9)沉降池的出水進(jìn)入清水池，進(jìn)行暫存；(10)清水池的出水進(jìn)入過(guò)濾箱，污水從上到下緩慢通過(guò)第二填料，經(jīng)過(guò)隔板，再?gòu)南碌缴暇徛?jīng)過(guò)第二填料，然后通過(guò)第三出水口出水；(11)過(guò)濾箱的出水進(jìn)入高分子箱，污水從上到下緩慢通過(guò)第三填料，經(jīng)過(guò)隔板，再?gòu)南碌缴暇徛?jīng)過(guò)第三填料，好終排放。本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)具有如下的優(yōu)點(diǎn)：1、本實(shí)用新型提供的皮革污水處理設(shè)備，通過(guò)依次連接的一1號(hào)箱體、一布袋過(guò)濾器、厭氧池、第二1號(hào)箱體、過(guò)濾罐、第二布袋過(guò)濾器、好氧池、沉降池、清水池、過(guò)濾箱和高分子箱，對(duì)皮革廢水進(jìn)行處理，降低投資成本和處理成本，大減少占地面積，大降低固廢。具有熱敏性、易結(jié)晶、不同溫度下溶解度差異明顯的物質(zhì)。如：古龍酸、維生素C、賴氨酸、蓉氨酸、維生素。溧陽(yáng)品質(zhì)結(jié)晶蒸發(fā)器母液維保

結(jié)晶蒸發(fā)器母液

包括支腳1以及固接于所述支腳1上的過(guò)濾罐體2，所述過(guò)濾罐體2的上部右側(cè)設(shè)有相應(yīng)的濾液排出管3，過(guò)濾罐體2的中心位置上設(shè)有相應(yīng)的布水器4，所述布水器4的頂部連接有相應(yīng)的原水進(jìn)入管5，所述原水進(jìn)入管5的進(jìn)水口設(shè)置于所述過(guò)濾罐體2的上部左側(cè)，所述布水器4的中心處貫穿設(shè)有相應(yīng)的污砂提升管6，所述污砂提升管6的下端連接有空氣提升泵7，污砂提升管6的頂部?jī)蓚?cè)設(shè)有相應(yīng)的洗砂器8，且污砂提升管6的上端設(shè)有集水器9，所述集水器9上連接有排污管10，所述排污管10的管口處位于所述過(guò)濾罐體2的上部左側(cè)，所述過(guò)濾罐體2內(nèi)填充有過(guò)濾用砂料，過(guò)濾用砂料的高度介于所述洗砂器8底部和布水器4的頂部之間，所述布水器4的底部成上端小、下端大的漏斗狀，且布水器4的底端向上翻折設(shè)置，布水器4的翻折段的端部距離過(guò)濾罐體2的內(nèi)側(cè)壁不超過(guò)20cm；所述過(guò)濾罐體2于布水器4的翻折段上端密封固接有一上端大、下端小的漏斗狀導(dǎo)向板11，所述漏斗狀導(dǎo)向板11的底端位于所述布水器4的底部上方，且漏斗狀導(dǎo)向板11的底端與布水器4之間成間隔設(shè)置。所述過(guò)濾罐體2的底部設(shè)有砂料排出口12，所述砂料排出口12處設(shè)有相應(yīng)的密封閥門13。所述布水器4的翻折段成弧形狀設(shè)置。工作時(shí)。錫山區(qū)庫(kù)存結(jié)晶蒸發(fā)器母液價(jià)格表常州蒸發(fā)器母液系統(tǒng)是一種利用熱泵的真空蒸發(fā)器，全自動(dòng)控制。

再用體積相對(duì)于吸附樹脂2倍的甲醇浸泡吸附樹脂2h后，好后用體積相對(duì)吸附樹脂2～3倍的清水再次沖洗吸附樹脂。在吸附樹脂再生的過(guò)程中，清水沖洗吸附樹脂所產(chǎn)生的沖洗液通過(guò)沖洗液輸送管道9進(jìn)入廢液處理裝置8上流式厭氧污泥床反應(yīng)器(uasb)中，而甲醇浸泡吸附樹脂后產(chǎn)生的再生廢液則進(jìn)入再生廢液回收裝置7甲醇精餾塔中。將置于甲醇精餾塔下部的加熱器溫度設(shè)置為75℃，當(dāng)再生廢液進(jìn)入甲醇精餾塔后，在加熱器的作用下，再生廢液中的甲醇?xì)饣?，蒸汽上升至甲醇精餾塔頂部，遇冷凝器后冷凝成液態(tài)甲醇又回收至樹脂再生液供給裝置6中繼續(xù)作為再生液；而再生廢液加熱蒸發(fā)后殘留的廢液則進(jìn)入廢水處理裝置8上流式厭氧污泥床反應(yīng)器(uasb)中，與清水沖洗吸附樹脂所產(chǎn)生的沖洗液一起被進(jìn)一步處理。以上所述一為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非用于限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。

本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)廢液和沖洗液的具體情況選擇處理工藝，本實(shí)用新型在此不做具體限定。本實(shí)用新型的蒸發(fā)結(jié)晶后母液的處理系統(tǒng)的使用方法為：蒸發(fā)結(jié)晶后母液經(jīng)換熱器2降溫后進(jìn)入除硅軟化裝置3，加入氯化鎂、碳酸鈉、氫氧化鈉等藥劑，對(duì)母液進(jìn)行除硅軟化；反應(yīng)一段時(shí)間后，軟化后的母液進(jìn)入樹脂吸附裝置5中，經(jīng)吸附樹脂處理后的母液通過(guò)樹脂吸附裝置5的母液出口流出系統(tǒng)。當(dāng)樹脂吸附裝置5中的吸附樹脂對(duì)母液中的有機(jī)物的吸附能力達(dá)到飽和狀態(tài)時(shí)，樹脂再生液供給裝置6中的再生液進(jìn)入樹脂吸附裝置5中，對(duì)吸附樹脂進(jìn)行再生。吸附樹脂再生過(guò)程中生成的再生廢液，通過(guò)樹脂吸附裝置5的再生廢液出口流出，進(jìn)入再生廢液回收裝置7中回收并提純；提純的再生廢液被回收至樹脂再生液供給裝置6，繼續(xù)作為再生液對(duì)樹脂吸附裝置5中的吸附樹脂進(jìn)行再生；而再生廢液提純后殘留的廢液則通過(guò)再生廢液回收裝置7的廢液出口進(jìn)入廢液處理裝置8，被進(jìn)一步處理。實(shí)施例1利用本實(shí)用新型提供的蒸發(fā)結(jié)晶后母液的處理系統(tǒng)，處理某煤化工廠的多效蒸發(fā)結(jié)晶后母液，其水質(zhì)為：ph值為，硬度為3280mg/l，sio2濃度為78mg/l，化學(xué)需氧量(cod)濃度為6289mg/l，溫度為85℃，顏色呈深紅發(fā)黑。加熱后的溶液在導(dǎo)流筒底部附近流入結(jié)晶器，并由緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)的螺旋槳沿導(dǎo)流筒送至液面。

OSLO結(jié)晶機(jī)分為蒸發(fā)式OSLO結(jié)晶機(jī)和冷卻式OSLO結(jié)晶機(jī)兩大類。蒸發(fā)式OSLO結(jié)晶機(jī)是由外部加熱器對(duì)循環(huán)料液加熱進(jìn)入真空閃蒸室蒸發(fā)達(dá)到過(guò)飽和，再通過(guò)垂直管道進(jìn)入懸浮床使晶體得以成長(zhǎng)，由于OSLO結(jié)晶器的特殊結(jié)構(gòu)，體積較大的顆粒首先接觸過(guò)飽和的溶液優(yōu)先生長(zhǎng)，依次是體積較小的溶液；冷卻式OSLO結(jié)晶機(jī)冷卻器是由外部冷卻器對(duì)飽和料液冷卻達(dá)到過(guò)飽和，再通過(guò)垂直管道進(jìn)入懸浮床使晶體得以成長(zhǎng)，由于OSLO結(jié)晶器的特殊結(jié)構(gòu)，體積較大的顆粒首先接觸過(guò)飽和的溶液優(yōu)先生長(zhǎng)。因此OSLO結(jié)晶機(jī)生產(chǎn)出的晶體具有體積大、顆粒均勻、生產(chǎn)能力大。并具有連續(xù)操作、勞動(dòng)強(qiáng)度低等優(yōu)點(diǎn)。特點(diǎn)：由于OSLO的本身特殊結(jié)構(gòu)使生產(chǎn)出的產(chǎn)品具有顆粒較大，粒度分布較窄的優(yōu)點(diǎn)；溶液循環(huán)量較大，溶液的過(guò)飽和度較小，不易產(chǎn)生二次晶核c；可連續(xù)生產(chǎn)，產(chǎn)量可大可小；清液循環(huán)不存在晶體破碎問(wèn)題；懸浮床內(nèi)過(guò)飽和度均勻給晶體成長(zhǎng)提供了良好的條件，d>20μ。OSLO冷卻式結(jié)晶器的過(guò)飽和產(chǎn)生設(shè)備是一個(gè)冷卻換熱器，溶液通過(guò)換熱器的管程，而且管程為雙程式的。冷卻介質(zhì)通過(guò)殼程。須指出的是殼程冷卻介質(zhì)的循環(huán)方式。在管程通過(guò)的溶液過(guò)飽和度設(shè)計(jì)限是靠主循環(huán)泵的流量所控制。母液經(jīng)低溫蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備深度濃縮后，蒸發(fā)濃縮度高，廢液減量70%以上。鐘樓區(qū)自動(dòng)化結(jié)晶蒸發(fā)器母液

控制蒸發(fā)器內(nèi)溶液與結(jié)晶缸內(nèi)冷卻液的溶度差來(lái)使溶質(zhì)有序析出，達(dá)到控制溶質(zhì)晶體顆粒的目的。溧陽(yáng)品質(zhì)結(jié)晶蒸發(fā)器母液維保

具體實(shí)施方式12.在本文中所披露的范圍的端點(diǎn)和任何值都不限于該精確的范圍或值，這些范圍或值應(yīng)當(dāng)理解為包含接近這些范圍或值的值。對(duì)于數(shù)值范圍來(lái)說(shuō)，各個(gè)范圍的端點(diǎn)值之間、各個(gè)范圍的端點(diǎn)值和單獨(dú)的點(diǎn)值之間，以及單獨(dú)的點(diǎn)值之間可以彼此組合而得到一個(gè)或多個(gè)新的數(shù)值范圍，這些數(shù)值范圍應(yīng)被視為在本文中具體公開。13.本發(fā)明提供了一種結(jié)晶母液的處理方法，所述方法包括以下步驟：14.(1)將結(jié)晶母液依次進(jìn)行冷凍結(jié)晶、一次增稠處理和一次離心操作，得到芒硝和氯化鈉結(jié)晶母液；15.(2)將所述氯化鈉結(jié)晶母液加熱后進(jìn)行冷凍納濾，得到納濾濃水和納濾產(chǎn)水；16.(3)將所述納濾產(chǎn)水依次進(jìn)行蒸餾操作、蒸發(fā)結(jié)晶、第三次增稠處理和第三次離心操作，得到氯化鈉粗產(chǎn)品和混鹽結(jié)晶母液；17.(4)將所述混鹽結(jié)晶母液進(jìn)行混鹽結(jié)晶、第四次離心操作和轉(zhuǎn)鼓干燥，得到混鹽。18.步驟(1)中：19.在一個(gè)推薦的實(shí)施方式中，所述結(jié)晶母液為煤化工濃鹽水經(jīng)過(guò)多效蒸發(fā)操作去掉大量的水后剩余的濃縮液。20.在一個(gè)推薦的實(shí)施方式中，在將結(jié)晶母液進(jìn)行冷凍結(jié)晶前，先進(jìn)行預(yù)冷處理，將結(jié)晶母液的溫度降低至30-40℃，推薦為30-35℃。21.在一個(gè)推薦的實(shí)施方式中。溧陽(yáng)品質(zhì)結(jié)晶蒸發(fā)器母液維保

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