海南絲錐的區(qū)別
擠壓絲攻按導向區(qū)分:尖頭與平頭。1.:尖頭擠壓絲攻指的是導向牙一般在4顆左右,適應于通孔并且底部有足夠空間讓絲攻尖頭攻牙穿透過全部導向牙,如導向牙沒有完全攻透過會導致底部牙紋過不了牙規(guī)檢測,2:平頭擠壓絲攻適應于盲孔與通孔螺紋加工,但導向牙一般在2顆左右,擠壓絲攻是應用塑性成型方式,在下孔內(nèi)壓磨使被切削材隆起而形成螺紋,故不會產(chǎn)生切屑,也不會因切屑阻塞等問題而損害螺紋或絲攻,擠壓絲攻適合于具有可塑性之材料加工,如,鋁,紅銅,鋅,黃酮于低碳鋼,擠壓絲攻的切削部有四牙于兩牙兩種,使用擠壓絲攻時,需配合其精度要求而選擇下孔的尺寸,才能塑壓出高精度,的螺紋絲錐刃磨參數(shù)不合適工件的材料硬度過低,絲錐刃磨質(zhì)量差切削液選擇不當攻絲錐螺紋的削速度太高絲錐磨損大。海南絲錐的區(qū)別
絲錐
絲錐的中徑精度等級選擇不當;絲錐刃磨參數(shù)不合適;絲錐磨損;切削液選擇不合適。選擇適宜精度等級的絲錐中徑;適當加大絲錐前角和切削錐度;更換磨損過大的絲錐;選用潤滑性好的切削液。絲錐刃磨參數(shù)不合適;工件的材料硬度過低;絲錐刃磨質(zhì)量差、切削液選擇不當;攻絲錐螺紋的削速度太高;絲錐磨損大。適當加大絲錐前角,減小切削錐度;進行熱處理,適當提高工件硬度;保證絲錐前刀面有較低的表面粗糙度值;選擇潤滑性好的切削液;適當降低切削速度;更換已磨損的絲錐.海南絲錐的區(qū)別中國習慣上把制造精度較高的高速鋼磨牙絲錐稱為機用絲錐。
絲錐崩齒絲錐前角選擇過大;絲錐每齒切削厚度太大;絲錐的淬火硬度過高;絲錐使用時間過長而磨損嚴重。絲錐磨損過快攻螺紋時切削速度過高;絲錐刃磨參數(shù)選擇不合適;切削液選擇不當,切削液不充分;工件的材料硬度過高;絲錐刃磨時,產(chǎn)生燒傷現(xiàn)象。螺紋中徑過大絲錐的中徑精度等級選擇不當;切削選擇不合理;攻螺紋切削速度過高;絲錐與工件的螺紋底孔同軸度差;絲錐刃磨的參數(shù)選擇不合適;刃磨絲錐中產(chǎn)生毛刺,絲錐切削錐長度過短。螺紋中徑過小,絲錐的中徑精度等級選擇不當;絲錐刃磨參數(shù)選擇不合理,絲錐磨損;切削液選擇不合適。螺紋表面粗糙度值過大絲錐的刃磨參數(shù)選擇不合適;工件材料硬度過低;絲錐刃磨質(zhì)量不好;切削液選擇不合理;攻螺紋時切削速度過高;絲錐使用時間過長磨損大。絲錐折斷正確地選擇螺紋底孔的直徑;刃磨刃傾角或選用螺旋槽絲錐;鉆底孔的深度要達到規(guī)定的標準;適當降低切削速度,按標準選??;攻螺紋時校正絲錐與底孔,保證其同軸度符合要求,并且選用浮動攻螺紋夾頭;增大絲錐前角,縮短切削錐長度;保證工件硬度符合要求,選用保險夾頭;反縣絲錐磨損應及時更換。
供加工螺母或其他機件上機用絲錐通常是指高速鋼磨牙絲錐,適用于在機床上攻絲;手用絲錐是指碳素工具鋼或合金工具鋼滾牙(或切牙)絲錐,適用于手工攻絲。正確地選擇絲錐螺紋底孔的直徑;刃磨刃傾角或選用螺旋槽絲錐;鉆底孔的深度要達到規(guī)定的標準;適當降低切削速度,按標準選取;攻絲錐螺紋時校正絲錐與底孔,保證其同軸度符合要求,并且選用浮動攻絲錐螺紋夾頭;增大絲錐前角,縮短切削錐長度;保證工件硬度符合要求,選用保險夾頭;發(fā)現(xiàn)絲錐磨損應及時更換。螺尖絲錐前部有容屑槽,用于通孔的加工。
1,蒸汽氧化:絲錐放入高溫水蒸氣中,使之表面形成一層氧化膜,對冷卻液吸附性好,能起到減小摩擦的作用,同時防止絲錐與被切削材料間的粘結(jié),適用于加工軟鋼;2,氮化處理:絲錐表面滲氮,形成表面硬化層,適合加工鑄鐵,鑄鋁等對刀具磨損大的材料;3,蒸汽+氮化:綜合以上兩者的有點;4,TiN:金黃色涂層,有良好的涂層硬度及潤滑性,并且涂層附著性能好,適用于加工大部分材料;5,TiCN:藍灰色涂層,硬度約為3000HV,耐熱性達400°C;6,TiN+TiCN:深黃色涂層,具有優(yōu)良的涂層硬度及潤滑性,適用于加工絕大部分材料;7,TiAlN:藍灰色涂層,硬度3300HV,耐熱性達900°C,可用于高速加工。8,CrN:銀灰色涂層,潤滑性能優(yōu)越,主要用于加工有色金屬;絲錐的涂層對絲錐性能的影響非常明顯,不過目前多是制造商和涂層廠家單獨配合研究涂層,如LMT的IQ,瓦爾特的THL等。絲錐前角選擇過大,絲錐每齒切削厚度太大,絲錐的淬火硬度過高,絲錐磨損嚴重.海南絲錐的區(qū)別
直槽絲錐、螺旋槽絲錐、螺尖絲錐、擠壓絲錐,其性能各有所長-需要請咨詢(威琰機械)。海南絲錐的區(qū)別
絲錐折斷絲錐螺紋底孔加工時,底孔直徑偏小,排屑不好造成切屑堵塞;攻盲孔絲錐螺紋時,鉆孔的深度不夠;攻絲錐螺紋的速度太高過快;攻絲錐螺紋用的絲錐與絲錐螺紋底孔直徑不同軸;絲錐刃磨參數(shù)的選擇不合適;被加工件硬度不穩(wěn)定;絲錐使用時間過長,過度磨損。正確地選擇絲錐螺紋底孔的直徑;刃磨刃傾角或選用螺旋槽絲錐;鉆底孔的深度要達到規(guī)定的標準;適當降低切削速度,按標準選??;攻絲錐螺紋時校正絲錐與底孔,保證其同軸度符合要求,并且選用浮動攻絲錐螺紋夾頭;增大絲錐前角,縮短切削錐長度;保證工件硬度符合要求,選用保險夾頭;發(fā)現(xiàn)絲錐磨損應及時更換.海南絲錐的區(qū)別
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